Fuldautomatisk maskine til håndtering af dele til pulvermetallurgi og palletering

DeFuldautomatisk maskine til håndtering af dele til pulvermetallurgi og palleteringintegrerer fjernelse af formhulsdele, dobbeltsidet pulverbørstning, 180° vending af emnet, automatisk bakkefyldning, tombakkefremføring og fuld-bakke buffering. Ved at reducere manuel kontakt med usintrede komponenter hjælper systemet med at minimere håndteringsrelateret afhugning og brud, samtidig med at det understøtter en mere ensartet produktionsarbejdsgang.

Drevet af multi-akse servo-tandremsmoduler og styret gennem en PLC med touchscreen-HMI, understøtter arbejdsstationen fire udskiftelige gribemetoder: fastspænding, magnetisk greb, vakuumsugning og intern ekspansion. Operatører kan justere bevægelsesparametre, delafstand og palleteringsarrangementer gennem kontrolgrænsefladen, hvilket gør systemet velegnet til forskellige grønne kompakte geometrier og produktionskrav.

Automatiseret Post-Press Processing

Fjernelse af hulrumsdel

Efter at pulverkomprimeringspressen har afsluttet sin formningscyklus og sender det relevante signal, går pickup-manipulatoren ind i matriceområdet, griber den grønne kompakt og trækker sig tilbage fra formen.

Denne automatiserede overførsel reducerer operatørernes behov for manuelt at hente skrøbelige dele fra presseområdet. Arbejdsstationen er designet til at låse sammen med pressen gennem fastkablede signaler, og en pickupfejl udløser en alarm og tryk-stop-reaktion i henhold til den medfølgende udstyrskonfiguration.

Gribemetoden skal vælges i henhold til emnets form, materiale, vægt og overfladetilstand for at hjælpe med at forhindre deformation eller beskadigelse under håndtering.

Dobbeltsidet pulverbørstning

Grønne presser kan tilbageholde løst pulver og fine grater efter formning. Arbejdsstationen bruger to børstestationer til at rengøre den nederste og den øvre overflade inden palletering.

Børstesamlingerne bruger finfilamentbørster med et justerbart hastighedsområde på 0-1.100 rpm. Luftblæsning og en støvopsamlingskanal hjælper med at fjerne løsnet pulver fra arbejdsområdet.

Denne proces hjælper med at reducere resterende pulver og mindre grater før sintring. Det faktiske rengøringsresultat afhænger af delens geometri, børsteindstillinger og materialeegenskaber, så købere bør vurdere repræsentative prøver under procesvalidering.

Vendning af emne og bakkefyldning

Efter den første børsteoperation overfører pickup-manipulatoren delen til palleteringsmanipulatoren. Den anden manipulator roterer emnet 180° til rengøring af den øvre overflade, før det placeres i den angivne position på bakken.

Når en række er fyldt, rykker bakken frem med den programmerede delafstand. Maskinen fortsætter derefter med at arrangere de resterende dele i henhold til det valgte palleteringsmønster.

Styresystemet understøtter parameterindstillinger for bevægelse, løft, flip-vinkel, stabling af lag og delafstand. Dette gør det muligt at justere arrangementet gennem HMI'et uden at foretage mekaniske ændringer af hver positioneringsparameter.

Gribermuligheder og kompatibilitet med dele

Fire gribemetoder

Forskellige grønne kompakte kræver forskellige håndteringsstrategier. Arbejdsstationen understøtter fire hurtige gribemuligheder, hvilket gør det muligt at vælge håndteringsopsætningen i henhold til delens design.

Disse er retningslinjer for udvælgelse snarere end universelle regler. Den faktiske gribeegnethed bør verificeres ved hjælp af kundens arbejdsemner, især for tyndvæggede dele, uregelmæssige former og grønne kompakte, der er følsomme over for lokalt tryk.

Understøttet arbejdsemneområde

Det angivne standardhåndteringsområde dækker emner med diametre på 8–60 mm, højder på 3–35 mm og en maksimal individuel vægt på 100 g.

Pickup-højden kan justeres inden for 1.000–1.400 mm fra gulvet til pickup-positionen. Dette hjælper med at imødekomme forskelle i pressehøjde, formsætkonfiguration og brønddybde, med forbehold for bekræftelse af det faktiske maskinlayout.

For dele uden for de angivne dimensioner eller vægtområde bør XIAYI evaluere den påkrævede griber, vandringsområde og håndteringsarrangement, før kompatibilitet bekræftes.

Bakkefremføring og buffering

Automatisk tømningsbakkeforsyning

Den fuldautomatiske maskine til håndtering af dele til pulvermetallurgi og palletering inkluderer et magasin med tom bakke med en angivet kapacitet på op til ni bakker. Kompatible bakkemuligheder omfatter netbakker, grafitplader og sintringsbakker i rustfrit stål.

Det specificerede bakkestørrelsesområde er 220–400 mm i længden og 200–300 mm i bredden. Købere, der bruger eksisterende bakker, skal angive deres dimensioner og en fysisk prøve til kompatibilitetskontrol. De medfølgende krav specificerer, at bakkebundsdeformation ikke må overstige 2 mm.

Opbevaring i fuld bakke

Når en bakke er fuldt fyldt, overfører transportmekanismen den til buffersektionen med fuld bakke og bringer en tom bakke i arbejdsposition. Bufferen kan opbevare op til ni fulde bakker, med en maksimalt angivet belastning på 80 kg.

Når opbevaringsområdet med fuld bakke når kapacitet, advarer en hørbar og visuel alarm operatøren om at fjerne fyldte bakker. Dette arrangement reducerer behovet for hyppig manuel bakkeudskiftning under produktionen, selvom kontinuerlig drift stadig afhænger af rettidig bakkeopsamling og genopfyldning.

Overførsel til sintringsprocessen

Arbejdsstationen er designet til at forbinde post-press håndtering med downstream sintringsoperationer. Når de er fyldt, kan kompatible bakker overføres til en sintringsovn med maskebånd eller en passende nedstrømsstation.

Til projekter, der kræver et mere integreret materialeflow, inkluderer valgfrie konfigurationer AGV-bakkeoverførselsdocking, et multi-press distributionsmodul og en grænseflade med sintringsovnens ladestation. Disse muligheder kræver projektspecifik layout og cyklustidsevaluering.

Servo Motion og Changeover

Justerbare bevægelsesparametre

Pickup- og palleteringsakserne bruger servodrevne tandremsmoduler. Operatører kan indtaste bevægelsesafstande, løftepositioner, vippevinkler, palleteringslag og delafstand gennem berøringsskærmens HMI.

Denne parameterbaserede opsætning forenkler justeringen af ​​palleteringsmønstre, når der skiftes mellem kompatible produkter. Et passende program og gribearrangement skal stadig udarbejdes og valideres for hver ny deltype.

Den maksimale angivne stablehøjde er 60 mm. Det tilladte arrangement afhænger af delens geometri, bakkelayout og håndteringsmetoden; købere bør bekræfte, om det påtænkte stablemønster er egnet til deres grønne kompakte.

Plads til Die Changes

Pickup-griberenheden kan bevæge sig bagud for at reservere ca. 800 mm plads til pressematricejustering og formudskiftning. Denne funktion er beregnet til at gøre rutinemæssigt værktøjsarbejde mere bekvemt uden at kræve, at hele arbejdsstationen fjernes.

Før installationen bekræftes den faktiske vedligeholdelsesafstand, operatøradgang og maskindørsarrangement i forhold til det eksisterende presselayout.

Sikkerheds- og kontrolsystem

Tryk på Interlocking

Den fuldautomatiske maskine til håndtering og palletering af pulvermetallurgi-dele forbindes til pressen via en kabelforbundet signalgrænseflade ved hjælp af et luftfartsstik. Presse- og håndteringssekvensen koordineres gennem de relevante driftssignaler.

I henhold til den medfølgende konfiguration udløser en delplukningsfejl en alarm og stopper pressen. Den specifikke sammenlåsningslogik, genstartsbetingelser og fejlretningsprocedure bør bekræftes under idriftsættelsen.

Fysisk beskyttelse

Maskinen bruger en fysisk sikkerhedsbarriere og en gennemsigtig beskyttelsesdør med intern LED-belysning for at forbedre udsynet under drift. Disse funktioner hjælper med at adskille operatøren fra arbejdsmekanismen.

Den endelige installation bør gennemgås i forhold til de gældende maskinsikkerhedskrav og layoutet af den eksisterende presse. Operatører bør ikke omgå sikringer eller gå ind i det beskyttede betjeningsområde, mens farlig bevægelse er mulig.

Standard industrielle komponenter

Den angivne hardwarekonfiguration inkluderer en XINJE PLC, servomotorer og AIRTAC pneumatiske komponenter. Kontrolsystemet kombinerer automatisk sekvensering med indtastning af berøringsskærmparameter og alarmmeddelelser.

Ved indkøb skal købere bekræfte de nøjagtige komponentmodeller, elektriske tegninger, reservedeles tilgængelighed og vedligeholdelseskravene for den leverede konfiguration.

Tekniske specifikationer

Bemærk: Tallet på 15 cyklusser/min er det angivne teoretiske maksimum, ikke en garanteret produktionshastighed. Det faktiske output afhænger af pressecyklussen, delens dimensioner, gribemetoden, børstetiden og palleteringsmønsteret. Håndteringsstationen kan ikke overskride den effektive ydelse af den tilsluttede presse.

Ansøgninger

DeFuldautomatisk maskine til håndtering af dele til pulvermetallurgi og palleteringer beregnet til post-press håndtering i pulvermetallurgiske produktionsmiljøer, herunder:

Bil- og motorcykelkomponenter:Grønne kompakte til støddæmper stempler og andre egnede formdele.

Olieimprægnerede lejer og bøsninger:Jernbaserede og kobberbaserede lejeemner, der kræver omhyggelig overførsel før sintring.

Gear, knaster og strukturelle komponenter:Pulvermetallurgiske tandhjul, knaster og udvalgte uregelmæssigt formede dele inden for det specificerede håndteringsområde.

Tryk-til-sintrings-produktionslinjer:Anvendelser, hvor grønne kompakte skal fjernes, rengøres, arrangeres på bakker og overføres til en nedstrøms sintringsproces.

Kompatibilitet skal vurderes i forhold til den faktiske deltegning, materiale, vægt, dimensioner og påkrævet håndteringsorientering. Arbejdsstationen er designet til FY-seriens mekaniske pulverkomprimeringspresser og hydrauliske servopresser, med eftermonteringsegnethed vurderet på projektbasis.

Kvalitetsstyring og support

XIAYI har etableret et kvalitetsstyringssystem, der er tilpasset kravene i IATF 16949:2016. For købere, der kræver formel leverandørkvalitetsdokumentation, kan de gældende systemdokumenter og deres omfang bekræftes under indkøbet.

Hver arbejdsstation fuldfører fabrikstest uden belastning og forbundet drift før forsendelse. Den medfølgende dokumentation inkluderer en betjeningsvejledning, elektriske tegninger og en reservedelsliste.

XIAYI yder også installations- og idriftsættelsessupport, signalintegration med kundens presse og træning, der dækker maskindrift, udskiftning af gribere, parameteropsætning og fejlfinding.

Den angivne garantiperiode er 12 måneder. Fjern- og teknisk support på stedet er tilgængelig under de aftalte servicevilkår sammen med langvarig levering af originale reservedele.

Inden bestilling kan købere levere deltegninger og pressemodellen, så XIAYI kan vurdere gribemetoden, bakkespecifikation, grænsefladekrav og forventet produktionscyklus.

Ofte stillede spørgsmål

Kan arbejdsstationen eftermonteres på en eksisterende pulverkomprimeringspresse?

Ja, eftermonteringsprojekter kan evalueres. XIAYI har brug for pressemodellen, die-set-højden, pickup-højden og detaljer om den tilgængelige signalgrænseflade. Nogle ældre presser kan kræve et signalkonverteringsmodul, før pålidelig integration er mulig.

Kan én arbejdsstation betjene flere presser?

Standardkonfigurationen er designet til at betjene én presse. Et multipressarrangement kræver et tilpasset distributionsmodul og en vurdering af cyklustider, presseafstand, delflow og påkrævet håndteringskapacitet.

Hvordan skal jeg vælge gribemetoden?

Valget afhænger af emnets geometri, materiale og styrke i dets grønne tilstand. Fastspændings-, magnet-, vakuum- og intern ekspansionsgreb har hver forskellige krav. Levering af deltegninger eller prøver gør det muligt at evaluere gribeløsningen før produktion.

Skal jeg bruge grafitbakker?

Nej. De angivne kompatible bakkemuligheder omfatter netbakker, grafitplader og bakker i rustfrit stål. Bakken bør falde inden for det specificerede dimensionsområde, og bunddeformationen bør ikke overstige 2 mm i henhold til de medfølgende krav. Eksisterende bakker bør kontrolleres for pasform og stabilitet før brug.

Kan maskinen konsekvent nå 15 cyklusser i minuttet?

Femten cyklusser i minuttet er det angivne teoretiske maksimum. Den opnåelige produktionshastighed afhænger af pressecyklussen, emnets dimensioner, gribe- og frigivelsestid, børstekrav og palleteringsmønster. Den endelige cyklushastighed skal bekræftes gennem test med repræsentative dele.

Hvilken rutinemæssig vedligeholdelse er påkrævet?

Rutinemæssig vedligeholdelse omfatter fjernelse af ophobet pulver fra børsterne og arbejdsområdet, kontrol af pneumatiske forbindelser, smøring af servomoduler i henhold til vedligeholdelsesplanen og inspektion af gribere for slid. De anbefalede vedligeholdelsesintervaller skal bekræftes i maskinmanualen.

Anmod om en håndteringsløsning

Hvis du planlægger en ny pulvermetallurgi-produktionslinje eller opgraderer en eksisterende presse, kan XIAYI vurdere håndteringskravene baseret på oplysninger om din komponent og udstyr.

For at understøtte et praktisk forslag skal du angive emnetegning, materiale, dimensioner, vægt, nuværende pressemodel, pressecyklustid, bakkedimensioner og målproduktionsvolumen. Disse oplysninger hjælper med at afgøre, om standardkonfigurationen er egnet, eller om der kræves tilpasset greb, bakkehåndtering eller multi-press integration.