Fuldautomatisk stempelbåndmaskine

DeFuldautomatisk stempelbåndmaskineXYBJ-035XA(N) er specielt udviklet til PTFE-ringbånd på pulvermetallurgi støddæmper stempler. Den kombinerer automatisk stempelfremføring, PTFE disk pickup, elektromagnetisk varmpresning, cirkulerende vandkøling, afgratning, afbrænding, fjernelse af affald, adskillelse af defekte dele og udledning af færdige dele.

Med en produktionskapacitet på≥300 stykker i timen, PLC-baseret styring, touchscreen-betjening, justerbare procesparametre og konfigurerbart værktøj, er maskinen designet til kontinuerlig masseproduktion, samtidig med at manuel håndtering mellem individuelle procestrin reduceres.

XIAYI har etableret et kvalitetsstyringssystem i overensstemmelse medIATF 16949:2016, der understøtter kontrollerede fremstillingsprocesser for bilrelateret udstyr og komponenter.

Integration af produktionsprocesser

Automatiseret materialefodring

Stemplet overføres først fra fødebakken til forarbejdningspositionen. Et vakuumsystem opfanger PTFE-skiven og placerer den nøjagtigt, inden presseoperationen begynder.

Integreret banding og formning

Stemplet og PTFE-materialet kommer derefter ind i den elektromagnetiske varmestation, hvor kontrolleret tryk og temperatur anvendes til limning. Efter varmpresning bevæger emnet sig direkte ind i den cirkulerende vandkølestation.

Efterbehandling og deltømning

Efter afkøling fortsætter stemplet med afgratning og afbrænding. Overskydende materiale fjernes, PTFE-kanten dannes, og trimmeaffald blæses væk med trykluft. Det sidste trin adskiller kvalificerede og mistænkelige dele, når der opstår en unormal maskintilstand, efterfulgt af automatisk udledning af færdige stempler.

Dette integrerede arrangement reducerer mellemliggende håndtering og gør hele PTFE-båndcyklussen nemmere at styre inden for en enkelt produktionslinje.

Proceskontrol

PLC og touchscreen betjening

DeFuldautomatisk stempelbåndmaskinebruger en Xinje PLC og TouchWin touchscreen HMI til at koordinere de individuelle behandlingstrin.

Operatører kan konfigurere nøgleparametre, herunder tryktryk, opvarmningstid, afkølingstid, bevægelseshastighed og andre procesindstillinger via berøringsskærmens interface. Manuelle og automatiske driftstilstande er tilgængelige for produktionsopsætning, test og normal drift.

Opvarmnings- og køleparametre

Temperaturstyringssystemet kombinerer elektromagnetisk opvarmning med et uafhængigt cirkulerende vandkølekredsløb. Opvarmningstemperaturområdet er0-400°C, mens den anbefalede formtemperatur er200-320°C. Den mindste kølevandsflowhastighed er≥2,5 l/min.

Alarm- og I/O-overvågning

En integreret I/O-overvågningsfunktion gør det muligt for teknikere at observere maskinens signaler under idriftsættelse og fejlfinding. Alarmhistorik bevares også, hvilket giver nyttige oplysninger, når man undersøger temperaturabnormiteter, sensorsignaler, pneumatiske problemer eller andre udstyrsafbrydelser.

Værktøj og produktskift

Udskifteligt værktøj

Forskellige støddæmperstempeldimensioner kan kræve forskellige form- og positioneringsbetingelser. Af denne grund bruger udstyret udskifteligt værktøj i stedet for at stole på én fast konfiguration.

Værktøjssystemet kan omfatte skivepresseforme, koniske matricer, båndforme, PTFE-skivemuffer, afgratningslokaliseringsfixturer og andre tilpassede armaturer i henhold til stempeldesignet.

Modelskift

Når der skiftes mellem kompatible stempelmodeller, kan det tilsvarende værktøjssæt udskiftes, og de nødvendige procesparametre kan justeres via HMI. Procesopskrifter kan også gemmes og genkaldes, hvilket hjælper produktionspersonale med at reducere gentagne parameterindtastninger under modelændringer.

Konfigurerbare procesmoduler

Funktionerne for afgratning, afbrænding og PTFE-skivefremføring kan konfigureres i henhold til produktionskravet, hvilket giver større fleksibilitet, når maskinen integreres i forskellige stempelfremstillingsprocesser.

Opvarmning og køling

Elektromagnetisk opvarmning

Elektromagnetisk opvarmning giver kontrolleret varme til båndformen under pressecyklussen. Dette gør det muligt for maskinen at anvende de nødvendige termiske forhold under PTFE-bindingsstadiet.

Cirkulerende vandkøling

Efter at limningsfasen er afsluttet, går emnet ind i et uafhængigt cirkulerende vandkølesystem for hurtig temperaturreduktion.

PTFE-formningsstabilitet

Kølingsprocessen hjælper med at stabilisere PTFE-materialet efter varmpresning og understøtter ensartet formning før efterfølgende trimningsoperationer. Det anbefalede temperaturområde for formen på200-320°Cgiver en praktisk procesreference, mens faktiske parametre kan justeres i henhold til PTFE-materiale, stempeldesign, værktøjskonfiguration og produktionskrav.

Automation og delhåndtering

Stempelfodring

Foderbakken og transportørsystemet flytter støddæmperstempler ind i behandlingsområdet. Valgfri stempelvending kan indbygges i fodringssekvensen.

PTFE-diskoverførsel

En indbygget vakuumgenerator håndterer PTFE-diskopsamling og -overførsel, mens fotoelektriske sensorer og nærhedskontakter overvåger komponenternes position gennem hele processen.

Fjernelse og udledning af affald

Efter bandering og formning fjerner trykluft trimmespåner fra arbejdsområdet. Færdige komponenter aflades derefter automatisk.

Dette arrangement hjælper med at reducere gentagen manuel håndtering og holder stemplet i bevægelse gennem den definerede behandlingssekvens.

Fejlhåndtering og sporbarhed

Unormal tilstandsovervågning

For højvolumen stempelproduktion er det en vigtig overvejelse at forhindre en maskinabnormitet i at generere en stor mængde tvivlsomme dele.

Styresystemet inkluderer alarmlogik for unormale driftsforhold såsom temperaturafvigelser. Når maskinen stopper på grund af en unormal tilstand, kan mistænkelige emner adskilles fra kvalificerede produkter i henhold til den programmerede rækkefølge.

Alarm historie

Alarmhistorik gemmes i kontrolsystemet, så vedligeholdelsespersonale kan gennemgå tidligere maskinhændelser. Sammen med I/O-overvågning giver dette en praktisk reference til fejlfinding og forebyggende inspektion.

Produktionsbeskyttelse

Maskinen er også designet til at stoppe under specificerede fejlforhold i stedet for at fortsætte produktionen uden proceskontrol, hvilket hjælper med at begrænse den potentielle påvirkning af udstyrsabnormiteter på efterfølgende stempelbatcher.

Vigtigste tekniske specifikationer

Kernekomponenter

Kontrol og pneumatisk system

Kontrolafsnittet bruger enXinje XC3-60T-E PLC med udvidelsesmodulersammen med en TouchWin touchscreen HMI. PLC'en koordinerer materialehåndtering, opvarmning, køling, presning, trimning, registrering, alarmer og andre automatiske handlinger.

Det pneumatiske system bruger AIRTAC-cylindre, magnetventiler, filterregulatorenheder, en vakuumgenerator og en vakuumtrykmåler. Systemet omfatter33 sæt magnetventilertil styring af de relevante pneumatiske bevægelser.

Presse- og drivsystem

Pressesystemet anvender en servo elektrisk pressecylinder med en maksimal pressekraft på15 kN. Der bruges flere motorer med justerbar hastighed til foderbakkerne og transportørmekanismerne.

Temperatur og kølesystem

Temperatursystemet består af en keramisk varmering, PTC-varmeplade og uafhængig cirkulerende vandkøling.

Sensorer og værktøj

Nærhedskontakter og fotoelektriske sensorer sørger for positions- og procesovervågning.

Værktøj er tilpasset i henhold til stempeldimensioner og kan omfatte båndforme, skivepresseforme, koniske matricer, PTFE-skivemuffer og afgratningslokaliseringsfixturer.

Produktionsapplikationer

Støddæmper stempler til biler

DeFuldautomatisk stempelbåndmaskineer designet til producenter, der arbejder med pulvermetallurgiske stempler, der bruges i hydrauliske støddæmpere.

Motorcykel støddæmper komponenter

Udstyret er også velegnet til fremstilling af motorcykelstøddæmperkomponenter, hvor der kræves PTFE-båndede pulvermetallurgiske stempler.

Multi-model produktion

Maskinen kan rumme forskellige stempelspecifikationer ved at ændre de relevante værktøjsfixturer og justere de tilsvarende procesparametre. Dette gør den velegnet til producenter, der producerer flere stempelvarianter frem for et enkelt fast produkt.

For virksomheder, der bringer stempelbåndsprocesser internt, giver den integrerede struktur også en måde at forbinde PTFE-bånd med opstrøms- og nedstrømsstadierne i en automatiseret produktionsarbejdsgang.

Installation og vedligeholdelse

Daglig eftersyn

Før daglig opstart bør operatører kontrollere arbejdslufttrykket og inspicere pneumatiske rør for lækage. Lineære føringer og lineære lejer bør smøres cirka hver tredje dag i henhold til driftsforholdene.

Mekanisk inspektion

Motorer bør kontrolleres for unormal støj, mens støv og fedt bør fjernes fra motoroverflader regelmæssigt. Skruer, bolte og andre fastgørelsespunkter skal efterses og spændes hver måned.

Alarmgennemgang

Alarmregistreringer bør også gennemgås med jævne mellemrum. Gentagne alarmer eller unormale signaler kan give en tidlig indikation af, at en sensor, pneumatisk komponent, drivenhed eller anden maskinkomponent kræver inspektion.

Installation og teknisk support

Installation og idriftsættelse

XIAYI yder installations- og idriftsættelsessupport efter levering.

Operatøruddannelse

Operatøruddannelse kan dække maskindrift, parameterindstilling, fejldiagnose og rutinemæssige vedligeholdelsesprocedurer.

Garanti og reservedele

Udstyret leveres med en12 måneders garanti fra acceptdatoen. XIAYI leverer også livslang reservedelsforsyning og teknisk rådgivningssupport.

For kunder, der driverFuldautomatisk stempelbåndmaskinei kontinuerlig produktion kan teknisk support dække udstyrsdrift, parameterjustering, fejlfinding, værktøjskonfiguration og rutinemæssig vedligeholdelse.

Med et IATF 16949:2016-kompatibelt kvalitetsstyringssystem fokuserer XIAYI på kontrolleret fremstilling og kvalitetsstyring af udstyr, der betjener bilrelaterede produktionsapplikationer.

Ofte stillede spørgsmål

Hvad er denne maskine designet til at behandle?

Maskinen er designet til automatisk PTFE-bånding på pulvermetallurgiske stempler, der bruges i hydrauliske støddæmpere til biler og motorcykler. Den kombinerer PTFE-placering, varmpresning, køling, afgratning, afbrænding og håndtering af dele i ét automatiseret system.

Hvilken produktionskapacitet kan maskinen opnå?

Den nominelle produktionskapacitet er≥300 stykker i timen. Faktisk output kan variere afhængigt af stempeldimensioner, PTFE-materiale, værktøjskonfiguration, procesparametre og produktionsforhold.

Hvordan er PTFE-båndet bundet til stemplet?

Processen bruger elektromagnetisk opvarmning sammen med kontrolleret presning. Efter varmpresning går stemplet ind i en cirkulerende vandkølestation for hurtigt at stabilisere det bundne PTFE-materiale.

Hvilket temperaturområde kan konfigureres?

Det elektromagnetiske varmesystem har et temperaturområde på0-400°C. Et anbefalet formtemperaturområde på200-320°Cleveres som en procesreference, mens endelige indstillinger bør etableres i henhold til det specifikke PTFE-materiale og stempeldesign.

Kan der produceres forskellige stempelmodeller?

Ja. Maskinen understøtter flere stempelspecifikationer gennem udskifteligt værktøj. De tilsvarende forme og armaturer kan ændres i henhold til stempeldimensioner, mens procesparametre kan gemmes og genkaldes via HMI.

Kan operatørerne justere produktionsparametrene?

Ja. PLC og touchscreen HMI giver operatører mulighed for at justere parametre såsom tryktryk, opvarmningstid, afkølingstid og bevægelseshastighed. Manuelle og automatiske driftstilstande er også tilgængelige.

Hvordan håndterer maskinen unormale produktionsforhold?

Kontrolsystemet overvåger processignaler og giver alarmer for specificerede unormale forhold, herunder temperaturrelaterede problemer. Når maskinen stopper på grund af en unormal hændelse, kan mistænkelige dele adskilles for at reducere muligheden for at blande potentielt defekte produkter med kvalificerede dele.

Hvilken type trykluft kræver maskinen?

Det angivne arbejdslufttryk er0,5-1 MPa, med0,5-0,7 MPa anbefalestil normal drift. Maskinen bruger et Φ10 luftindtagsrør.

Hvilken kølevandsforsyning er nødvendig?

Kølesystemet bruger cirkulerende vand, med en minimum påkrævet flowhastighed på≥2,5 l/min. Den specificerede kølevandsrørstørrelse er Φ8.

Er installation og operatøruddannelse tilgængelig?

Ja. XIAYI yder installations- og idriftsættelsessupport efter levering, sammen med operatørtræning, der dækker maskindrift, parameteropsætning, fejldiagnose og rutinemæssig vedligeholdelse.